Priemyselné umiestnenie a hodnota vačky Indexer
Vačka indexer (celý názov: vačkový indexovací systém, bežne známy ako vačkový delič alebo prerušovaný delič) je mechanické prevodové zariadenie, ktoré premieňa nepretržitý rotačný pohyb na vysoko presný prerušovaný pohyb. Jeho hlavným poslaním je poskytovať presné, stabilné a opakovateľné funkcie prepínania alebo polohovania pracovných staníc pre automatizovanú výrobu. Bez zásahu elektronických riadiacich systémov dosahuje cam Indexer riadené striedanie medzi pohybom a nehybnosťou prostredníctvom čistých mechanických štruktúr a stáva sa nepostrádateľným základným komponentom prenosu v modernej výrobe.
Z priemyselného hľadiska rieši cam Indexer rozpor medzi „nepretržitým príkonom“ a „požiadavkami na prerušovanú prevádzku“ v automatizovanej výrobe. Napríklad na linke na montáž uzáverov na fľaše je potrebné nepretržitú rotačnú silu poskytovanú motorom premeniť na krokové{1}}po{2}}polohovanie uzáveru fľaše (podávanie, uťahovanie, detekcia a vyberanie), zatiaľ čo vačkový indexer zaisťuje, že chyba polohovania každého kroku je riadená na úrovni mikrometra prostredníctvom pevného obmedzenia mechanickej konštrukcie, čo ďaleko presahuje tradičnú rýchlosť a stabilitu pneumatického riadenia.
História vývoja a technologický vývoj
1. Pôvod a prototyp
Technický prototyp cam Indexer možno vysledovať späť do Geneva Drive počas priemyselnej revolúcie v 19. storočí. Prvé zariadenia však mali chyby, ako napríklad nízku presnosť polohovania, slabú nosnosť-a veľký náraz pri pohybe, a boli vhodné iba pre scenáre s nízkou-rýchlosťou a nízkou presnosťou (ako sú textilné stroje).
2. Prelomy v modernej technológii
V polovici 20. storočia, s rozvojom technológie presného obrábania, európski a americkí výrobcovia (ako Cambot v Spojených štátoch a Stieber v Nemecku) ako prví predstavili strmeň založený na konjugovanej vačke. Optimalizáciou krivky profilu vačky (ako je sínusová krivka a modifikovaná lichobežníková krivka) sa dosiahol hladký prechod pohybu a presnosť polohovania sa zlepšila na úroveň ± 30 oblúkových sekúnd.
Po 80. rokoch 20. storočia ázijskí výrobcovia (ako Tanzi, Taiwan a Tallman Robotics, Čínska pevnina) ďalej znižovali hmotnosť produktu a zlepšovali nosnú kapacitu prostredníctvom zlepšovania materiálu (použitím vysoko{1}}legovanej ocele) a modernizácie spracovateľskej technológie (frézovanie s piatimi osami) a rozšírili sa na zobrazovanie viacerých sérií produktov, aby vyhovovali prispôsobeným potrebám rôznych priemyselných odvetví.
3. Trendy v inteligentnom rozvoji
V 21. storočí sa cam Indexer začal integrovať s elektronickou technológiou, výsledkom čoho sú inteligentné produkty s polohovou spätnou väzbou, ktoré dokážu monitorovať presnosť indexovania v reálnom čase prostredníctvom senzorov a dosiahnuť nastavenie parametrov prostredníctvom prepojenia so systémami PLC; Ľahký a kompaktný dizajn (ako napríklad ultra-tenký rad DA) a bezúdržbová technológia (100 000 hodín bezproblémovej prevádzky) sa stali hlavnými smermi technologického výskumu a vývoja.
4. Hodnota priemyselného využitia
Základná hodnota cam Indexer sa odráža v nasledujúcich troch dimenziách:
Záruka presnosti: Opakovaná presnosť polohovania môže dosiahnuť ± 15 30 oblúkových sekúnd, čo spĺňa prísne požiadavky na presnú výrobu (ako je montáž elektronických komponentov a spracovanie zdravotníckych zariadení);
Zlepšenie účinnosti: Rýchlosť vstupného hriadeľa môže dosiahnuť až 800 otáčok za minútu a frekvencia indexovania ďaleko presahuje prerušované ovládanie servomotorov, vďaka čomu je vhodný pre vysokorýchlostné-výrobné linky (ako je spracovanie 600 uzáverov fliaš za minútu);
Výhoda spoľahlivosti: Čistá mechanická štruktúra nemá žiadne riziko starnutia elektronických komponentov a rozsah pracovnej teploty je -20 stupňov ~ 120 stupňov. Môže pracovať stabilne po dlhú dobu v náročných priemyselných prostrediach, ako je znečistenie prachom a olejom, s priemerným časom medzi poruchami (MTBF) viac ako 100 000 hodín.
